客户导向下努力奋斗的景丰人
——记MT183项目T扣改善拉拔力事件
景丰  邓文强

2022年5月12日，景丰收到了一封客户的表扬邮件，客户感谢景丰在MT183项目的全力投入和协助改善。客户的这一份认可，有我们不懈的努力和坚持。

积极应对，用行动践行客户导向

4月24日下午两点，客户联系了项目四组的负责人彭毅，表示183项目制定的标准没有达到产品预期的效果，需要与景丰共同商讨解决。当天下午三点，客户赶到景丰生产现场，要求产线停产。

收到通知后，品质部工程师孙振江、PIE助理工程师袁寅龙、彭毅立即结束休假赶往现场，与组装C工程师王安平一起跟客户沟通。客户说明了问题的严重性，不能尽快解决就会导致客户的产品面临批量报废，客户信誉受损。四人与客户一起到现场进行逐一排查，从人员、机器、原料、方法、环境这五个方面进行分析（人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称），商量解决办法。

经过三个小时的现场跟进，四人与客户开会商议对策，确定了提升拉拔力这一解决方向。项目的拉拔力改善是景丰从未有过的工艺，由于问题严重，客户要求景丰必须出方案。面对无经验参考的新方法，四人仍然积极应对，不断讨论和商议，尽可能寻找解决方法。

客户要求将拉拔力从30N提升至100N，经过的初步讨论与摸索，当天晚上7点，四人研究出了基本方案，从加大焊点面积、调整焊点位置、修改治具工具、增加焊点这四个方面进行改善。

方案测试从晚上七点开始进行，持续到凌晨两点，经过六轮大测试，四人最终确定了修改治具工具和增加焊点的方案可行，有了验证数据的证明，客户十分满意。

第二天早上八点，四人依旧在工作，他们在会议室向客户汇报验证结果，客户对景丰的快速对应表示了肯定，也为景丰的创新精神点赞。

克服困难，在坚持中寻找价值

4月24日，在家休假的品质部测量工程师吴红梅收到客户拉力测量的需求后，立即前往公司投入工作，客户要求的数据精度高，难度更大。吴红梅与团队商讨方案后，发现测量需要用到直径0.5mm的热熔丝。

直径如此小的热熔丝市面上很少有，吴红梅从早上八点就穿梭在长安镇的各类五金店、电子城，大大小小的店铺她都问了个遍。长达三个小时的努力，吴红梅在上沙市场的商铺里找到了合适的热熔丝。

买到热熔丝后，她立刻返回公司做环保测试，环评合格后即刻开始测量工作，测量员需要用热熔丝把测量样本穿进直径为0.5mm的弹片孔内，装夹后再固定治具。

这相当于反复把线套进孔径极小的针头内，这不仅是对眼力的挑战，而且样品测量每天4小时一批次，两分钟一个，80个产品弹片拉拔全部测完，对速度也有很高的要求。一天下来，测量员的眼睛会肿胀疼痛，酸涩难忍。

客户要求测量房每天提供约600个数据，客户说明交期紧，需要景丰尽快出测量结果。测量工作持续了17天，这半个月里，品质部测量员上万次的反复装夹治具，他们的手都鼓起了水泡，一碰就疼，有些人的伤口愈合了又伤，日积月累变成了老茧。即便是高强度的工作任务，品质部的测量员还是按时按质地完成了工作。

敢于创新，在突破中不断成长

首量开始后，景丰再次投入生产，在4月28日，客户告知产品有溢胶现象，又来到生产现场。王安平、孙振江、袁寅龙三人立刻赶往产线，由于临近五一假期，客户再次要求景丰尽快出解决方案。

183项目产品溢胶是以往从未出现的现象，众人对各个工序进行逐一分析，最后发现是焊接工艺走位问题。因为缺乏经验，景丰只能不断尝试，试验方案曾失败五次，不服输的景丰在不断尝试，力求一份更完善、更优质的解决方案。

4月29日，经过大测试后，三人发现焊点下移、留拉线散热、焊点宽度调窄这三个步骤，对产品溢胶现象有初步缓解作用。4月30日，再次讨论并试验后，三人整理出三项步骤同时进行的方案，成功解决了溢胶问题。

5月6日后，生产良率达到了100%，景丰每天地数据进行追踪，向客户汇报最新数据，客户再次给景丰一个大大的赞赏。5月11日，景丰得知客户仓库内的1-2W产品等待报废，景丰主动承担，降低报废率，减少成本损耗，寻找该批次产品的解决方法。5月14日，景丰成功将客户待报废产品解决，为公司和客户减少了损失。

在MT183项目中，景丰团队表现出来的不畏困难、积极面对的精神值得大家学习。在汇美价值观的引领下，景丰每一次遇到困境都能找准方向，突破创新。景丰会继续努力，成为受尊重、可持续发展的企业。